تفاوت بین لوله های جوش داده شده و بدون درز

لوله ها محصولاتی هستند که برای انتقال مایع و گاز استفاده می شوند. لوله هایی که کاربرد آنها در بسیاری از بخش ها متفاوت است، باید ساختاری ضد زنگ و بادوام داشته باشند.لوله ها از نظر ساختار در 2 دسته جوشی و بدون درز در نظر گرفته می شوند. 

 

لوله های جوش داده شده

لوله های جوشی شناخته شده ترین مدل های لوله های ضد زنگ در بخش هیدرولیک هستند که برای کنترل سیالیت مایعات ترجیح داده می شوند. لوله های جوشی که به صورت نوارهای مسطح به لوله تبدیل می شوند نسبت به لوله های بدون درز مقاومت کمتری در برابر فشار دارند.

لوله های جوشی محصولاتی هستند که مطابق با پروژه ها تولید و با توجه به سایز لوله تهیه می شوند. این محصولات رول شکل ابتدا به صورت نیمه ماه تهیه می شود و سپس با کمک چرخ خیاطی تولید به پایان می رسد تا دایره کامل شود. در این مرحله فرآیند جوشکاری اعمال می شود و کلیه عملیات با اتصال از سر به انتها انجام می شود.

محصول مستقیم لوله جوشی از ورق های کلاف تشکیل شده است. در مرحله تولید، ابتدا ورق های نورد شده با محاسبه قطر برش داده می شوند، سپس با ماشین های خطی به شکل C پیچ می شوند. در انتها با دادن آخرین شکل O به هم نزدیک می شوند. لوله های فولادی جوشی با ساختار متفاوت خود از نظر محدوده کاربری، خارج از محدوده استفاده از لوله های فولادی بدون درز هستند. در تاسیسات آب و گاز طبیعی استفاده می شود. لوله های داربست، صنعتی و ساختمانی از جمله لوله های جوشی هستند.

لوله های بدون درز

هزینه تولید در لوله های بدون درز پایین است که به روش کشش سرد یا گرم به دست می آید و مطابق با پروژه های مورد نظر با توجه به سایز لوله تهیه می شود. اما از آنجایی که به روش کشش تهیه می شود به صورت کلی در می آید و از بسیاری جهات در مقایسه با لوله های جوشی دارای استحکام بالایی می باشد. به عنوان مثال، در نقطه فشار، لوله های بدون درز مقاومت فشاری بسیار بالاتری نسبت به لوله های جوش داده شده دارند. می توان گفت که لوله های بدون درز به طور مستقیم در اکثر سیستم های فشار قوی استفاده می شود، زیرا آنها تحت جوشکاری قرار نمی گیرند.

لوله های بدون درز زمانی که از دیدگاه دیگری مورد ارزیابی قرار گیرند، لوله های کشیده نیز نامیده می شوند. عدم وجود هرگونه نقطه اتصال بر روی آن یکی از بزرگترین عوامل افزایش استحکام است. چون با روش های کشش سرد تولید می شود که از نظر هزینه گرانتر است. با این حال، محیطی برای استفاده در درازمدت، به طور کلی بسیار گسترده، با توجه به مناطق استفاده آن ایجاد می کند. با این حال می توان گفت که مقرون به صرفه تر است.

این لوله های کشیده بدون درز در تمامی پروژه ها و مناطقی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی و دوام دارند استفاده می شود. از آنجایی که در مناطق مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد، تولید لوله های بدون درز به صورت فولادی و آلومینیومی وجود دارد. لوله های افکت ضخیم به دلیل ویژگی ضد زنگ آن، بیشترین تولیدات را در پروژه های مختلف ترجیح می دهند. به طور کلی، در بسیاری از زمینه های استفاده در محدوده وسیعی از استفاده گسترش یافته است.

با این حال، از آنجایی که فرآیند تولید مطابق با هنجارهای تولید در تمام لوله های بدون درز به طور کلی وجود دارد، کیفیت تولید متنوعی نیز برای بسیاری از پروژه ها وجود دارد.و بین آن ها می توان انتخاب کرد و به بهترین شکل می توان انتخاب ها را هم متناسب با پروژه ها تکمیل کرد. به طور کلی، در بسیاری از مناطق صنعتی و صنایع سنگین، لوله‌های بدون درز ترجیح داده شده‌تر از لوله‌های جوشی هستند.

لوله های فولادی بدون درز؛ به دو دسته ضد زنگ و آلومینیومی تقسیم می شود. به روش اکستروژن و نورد خاص تولید می شود. در حالی که در اکستروژن مستقیم از گوی های جامد و سوراخ دار استفاده می شود، در روش اکستروژن غیر مستقیم فقط گوی های سوراخ دار ترجیح داده می شوند. از طرف دیگر در روش نورد، بلوک های استوانه ای داغ به صورت یک لوله ضخیم به شکل گوشت ضخیم با غلتک و پانچ که فرآیند سوراخ کاری را انجام می دهد، آورده می شود.

به دلیل ضخامت و دوام در صنایع سنگین استفاده می شود. مهمترین دلیل برای لوله های بدون درز ضریب فشار است. به دلیل استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و دوام آن ترجیح داده می شود. به طور کلی در صنایع شیمیایی، صنعت کشتی، صنعت چرم و صنعت ماشین آلات استفاده می شود. علاوه بر اینها در صنایع خودروسازی، نیروگاه های حرارتی و هسته ای نیز کاربرد دارد. آنها لوله هایی با ساختار مناسب برای فرآیند گالوانیزه هستند. لوله های خطوط نفت و گاز طبیعی یکی از لوله های بدون درز می باشد.